精米機的主要技術(shù)參數(shù)
糙米處理量：150-180克。此參數(shù)受操作環(huán)境溫度和糙米硬度影響較大，當(dāng)環(huán)境溫度較低而米質(zhì)又較硬時，處理量較低。
主軸轉(zhuǎn)速：
主軸轉(zhuǎn)速的快慢，對米粒在碾白室內(nèi)的運動速度和所受到的碾白壓力影響較大。對于壓力式精米機來說，主軸轉(zhuǎn)速即碾輥轉(zhuǎn)速太快，則米粒運動速度增加，碾白室內(nèi)的米粒流體密度減小，使碾白壓力下降，擦離作用減弱，碾白效果變差；若轉(zhuǎn)速過低，米粒在碾白室內(nèi)受到的軸向推進作用減弱，米粒運動速度減小，使精米機產(chǎn)量下降，電耗增加，同時，米粒還會因翻滾性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，我們通過大量的性能試驗，確定了主軸的轉(zhuǎn)速，其轉(zhuǎn)速為850r / min。
碾米機的搗精輥的長徑比和表面形狀：搗精輥的直徑和長度直接關(guān)系到米粒在碾白室內(nèi)受碾作用次數(shù)及碾白運動面積的多少。用直徑較大、長度較長的搗精輥碾米時， 產(chǎn)生的碎米較少， 米粒溫升較低，有利于提高精米機的工藝效果。為了保證精米機的工藝性能，搗精輥的長度和直徑應(yīng)成一定的比例。經(jīng)過多次的性能試驗，得出合適的長徑比為215B1。搗精輥橫截面為偏心結(jié)構(gòu)，偏心距4mm，使其在旋轉(zhuǎn)過程中對米粒具有漸擴式的碾白壓力；搗精輥軸向有2道對稱的立筋，筋高一般為6~ 9mm，立筋主要對米粒起翻滾作用。搗精輥偏心量過大或立筋過高，會使碾白和翻滾作用過于激烈而損傷米粒，影響碾米效果。
碾白室間隙：
碾白室間隙是指搗精輥表面與碾白室外壁之間的距離。碾白室間隙過大，會使米粒在碾白室內(nèi)停滯不前，使產(chǎn)量下降，電耗增加；間隙過小，易使米粒折斷，產(chǎn)生碎米。經(jīng)過研究和試驗，我們?nèi)∧氚资议g隙為5mm，碾米效果較好。
單位產(chǎn)量碾白運動面積：
碾制單位產(chǎn)量白米所用的碾白運動面積，可用下式表示:A = VL/Q式中，A為單位產(chǎn)量碾白運動面積；Q為白米產(chǎn)量；V為搗精輥線速；L為搗精輥長度。
單位產(chǎn)量碾白運動面積把精米機的產(chǎn)量同碾白運動面積聯(lián)系起來，綜合地體現(xiàn)了搗精輥的直徑、長度和轉(zhuǎn)速對精米機效果的影響。當(dāng)米粒以一定的流量通過碾白室時，單位產(chǎn)量碾白運動面積大，則米粒受到碾白作用的次數(shù)就多，米粒容易碾白，需用的碾白壓力小， 從而可減少碎米的產(chǎn)生。但單位產(chǎn)量碾白運動面積過大，則碾白室體積過分增大，不僅經(jīng)濟性差，而且還會產(chǎn)生過碾現(xiàn)象。根據(jù)試驗研究和大米加工廠生產(chǎn)驗證，我們?nèi)值為113。
其他參數(shù)：
脫殼率：≥99%以上
精米破碎率：粳谷≤5%、秈谷≤10%
含糠率: 0102%
噸米耗電: 12109kW/h
